西番蓮籽油制備方法比較研究比較了生磨法、生榨法、熟榨法制備西番蓮籽油的出油率及對油品質的影響。結果表明，3 種制備方法對西番蓮籽油的脂肪酸組成影響不大，脂肪酸組成中亞油酸含量均在 88% 左右；3 種方法制備的油碘值、皂化值都相當接近，折光指數也無較大差異。生磨法的出油率最高，為 19.28%，回收率可達 90%，熟榨法的出油率高于生榨法，分別為 14.35% 和 12.11%，回收率分別為 67.24% 和 56.75%。

關鍵詞：西番蓮籽油；百香果籽油；制備方法；脂肪酸；出油率；回收率

一、引言

二、材料與方法

2.1 主要原料、設備

2.2 實驗方法

2.2.1 西番蓮籽含油量的測定

參照 GB/T 5512—1985 糧食、油料檢驗粗脂肪測定法。將清洗去雜后的西番蓮籽于 105℃下烘至恒重，研磨，稱取一定量樣品于濾紙筒內，放入索氏抽提器中，用無水乙醚抽提 8h。抽提液揮去乙醚，得西番蓮籽油，稱重，計算西番蓮籽的含油量。

2.2.2 西番蓮籽油的制備

1. 生磨法：清洗去雜后的西番蓮籽于 106℃左右粉碎，研磨，加適量正己烷，攪拌，超聲 30min，過濾，濾液用旋轉蒸發器濃縮，得西番蓮籽油，稱重，計算出油率。
2. 生榨法：取上述西番蓮籽，在榨油機中壓榨，收集油，稱重，計算出油率。
3. 熟榨法：取上述西番蓮籽，加適量水潤濕至含水 15% 左右，120℃蒸炒 20min，在榨油機中壓榨，收集油，稱重，計算出油率。

2.2.3 西番蓮籽油樣品預處理 —— 甲酯化法

將不同方法制得的西番蓮籽油各取 0.5g 置于 10mL 具塞試管中，加入 2mL 乙醚一正己烷 (1:1，體積比) 溶液，溶解后，加入 1mL 0.4mol/L 氫氧化鉀一甲醇溶液，搖勻，靜置 10min，加適量飽和氯化鈉溶液，緩慢攪拌破乳，靜置使油水分層，取上層清液進行分析測定。

2.2.4 脂肪酸組成分析 —— 氣相色譜法

采用氣相色譜法分析西番蓮籽油的脂肪酸種類和含量。色譜條件：色譜柱為 HP-88 毛細管柱 (100m×0.25mm×0.2μm)；載氣為氮氣，流速為 1mL/min；分流比為 50:1；進樣口溫度為 250℃；檢測器溫度為 280℃；柱溫采用程序升溫，初始溫度為 100℃，以 4℃/min 升至 240℃，維持 10min。進樣量為 1μL。所得色譜圖按面積歸一化法計算各脂肪酸含量。

2.2.5 西番蓮籽油理化指標測定

三、結果與討論

3.1 西番蓮籽含油量

測得西番蓮籽含油量為 25.36%。

3.2 不同制備方法的出油率

生磨法出油率為 19.28%，生榨法出油率為 12.11%，熟榨法出油率為 14.35%。生磨法的出油率最高，熟榨法的出油率高于生榨法。這是因為生磨法通過粉碎、研磨破壞了西番蓮籽的細胞結構，使油脂更易釋放出來；熟榨法對原料進行了蒸炒，在一定程度上也破壞了細胞結構，且降低了油脂的黏度，有利于油脂的流出，而生榨法直接壓榨，細胞結構破壞不充分，導致出油率較低。

3.3 不同制備方法所得西番蓮籽油的脂肪酸組成比較

表 1

3.4 不同制備方法所得西番蓮籽油的理化指標比較

表 2

3.5 不同制備方法的回收率

回收率 =（實際出油量 ÷ 理論出油量）×100%，理論出油量根據西番蓮籽含油量計算得出。生磨法回收率可達 90%，熟榨法回收率為 67.24%，生榨法回收率為 56.75%。生磨法回收率最高，這與它較高的出油率相對應，說明生磨法在提取西番蓮籽油時，能更充分地將原料中的油脂提取出來。

四、結論

1. 生磨法、生榨法、熟榨法 3 種制備方法對西番蓮籽油的脂肪酸組成影響不大，脂肪酸組成中亞油酸含量均在 88% 左右；3 種方法制備的油碘值、皂化值都相當接近，折光指數也無較大差異，表明這 3 種方法對西番蓮籽油的品質影響較小。
2. 生磨法的出油率最高，為 19.28%，回收率可達 90%；熟榨法的出油率高于生榨法，分別為 14.35% 和 12.11%，回收率分別為 67.24% 和 56.75%。在實際生產中，可根據具體需求選擇合適的制備方法。若追求高出油率和高回收率，生磨法較為合適；若考慮設備成本和操作簡易程度，壓榨法（熟榨或生榨）也可作為選擇，但需注意生榨法出油率相對較低。
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